ในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง ผู้ประกอบการเฟอร์นิเจอร์สำนักงานไม่เพียงแต่ต้องมุ่งเน้นไปที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังต้องบรรลุรูปแบบการขนส่งที่มีประสิทธิภาพและสูญเสียน้อยที่สุดในด้านโลจิสติกส์และบรรจุภัณฑ์ ในฐานะโรงงานเฟอร์นิเจอร์ Ekintop ที่มีประสบการณ์บูรณาการในอุตสาหกรรมและการค้ามา 17 ปี ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการขนส่งและความพึงพอใจของลูกค้าอย่างมีนัยสำคัญผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์และบรรจุภัณฑ์อย่างเป็นระบบ ด้านล่างนี้คือกรณีศึกษาและการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ
ด้วยการเติบโตของความต้องการการปรับแต่งปริมาณมากและสายผลิตภัณฑ์หลายประเภท รูปแบบ "การบรรจุภัณฑ์แบบกระจายศูนย์และการจัดตารางการสั่งซื้อด้วยตนเอง" ของ Ekintop เดิมเผชิญกับปัญหาหลักสามประการ:
รอบการขนส่งที่ยาวนาน: ในช่วงที่มีคำสั่งซื้อสูงสุด พนักงานบรรจุภัณฑ์ต้องสลับไปมาระหว่างหมวดหมู่ต่างๆ บ่อยครั้ง ส่งผลให้รอบการขนส่งเฉลี่ย 7 วันต่อคำสั่งซื้อ;
อัตราความเสียหายจากการขนส่งสูง: การขาดมาตรฐานบรรจุภัณฑ์และแผนการป้องกันที่เป็นเอกภาพนำไปสู่อัตราความเสียหายโดยรวมสูงถึง 4%;
ประสิทธิภาพสินค้าคงคลังและการหยิบสินค้าต่ำ: การจัดวางคลังสินค้าและเส้นทางการหยิบสินค้าที่ไม่สมเหตุสมผล ควบคู่ไปกับการทำงานร่วมกันในการจัดจำหน่ายคลังสินค้าต่ำ ทำให้การดำเนินงานที่ไม่เพิ่มมูลค่าในคลังสินค้าคิดเป็น 60% ของงานประจำวันของพนักงาน
เพื่อแก้ปัญหาความไม่สอดคล้องกันของบรรจุภัณฑ์ Ekintop ได้ดำเนินการตามมาตรการหลักสองประการ:
การกำหนดคู่มือการปฏิบัติงานบรรจุภัณฑ์: สำหรับเฟอร์นิเจอร์หลัก เช่น โต๊ะทำงาน เก้าอี้ และพาร์ติชั่น ได้มีการกำหนดขนาดกล่อง ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และแผนการป้องกันการกระแทกที่เป็นเอกภาพ วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดใช้การออกแบบป้องกันสามระดับของ "ตัวป้องกันมุมแข็ง + ฟิล์มฟอง + กระดาษลูกฟูก" เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมด้านโลจิสติกส์ต่างๆ ในระหว่างการขนส่ง
พาเลทและแผ่นรองแบบแยกส่วน: ประเภทเฟอร์นิเจอร์ทั่วไปถูกจัดเป็นสามขนาดพาเลท (A/B/C) พร้อมกระดาษแข็งด้านในที่ถอดออกได้ ลดความหลากหลายของวัสดุบรรจุภัณฑ์และอำนวยความสะดวกในการบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบการแกะกล่องอย่างรวดเร็วในสถานที่
ด้วยมาตรการเหล่านี้ Ekintop ลดเวลาในการเตรียมบรรจุภัณฑ์ลง 30% และลดต้นทุนวัสดุลงประมาณ 15%
จากการสร้างมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ Ekintop ได้นำระบบ WMS (ระบบการจัดการคลังสินค้า) และอัลกอริธึมการหยิบสินค้าอัจฉริยะมาใช้:
การจัดเก็บแบบแบ่งโซน: สินค้าถูกจัดเก็บในโซนตามประเภทพาเลทและความถี่ในการขนส่ง โดยมีสินค้าที่มีความถี่สูงวางไว้ใกล้ทางเดินหลัก ลดความยาวเส้นทางการหยิบสินค้าประจำวันลง 40%;
การหยิบแบบคลื่น: ร่วมกับลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ มีการใช้การหยิบแบบคลื่นเพื่อรวมคำสั่งซื้อของหมวดหมู่ที่คล้ายกันและโซนเดียวกัน ปรับปรุงอัตราการรวมการหยิบสินค้า;
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: WMS สร้างเส้นทางการหยิบสินค้าและรายการส่วนประกอบกล่อง นำการดำเนินงานผ่านเทอร์มินัลมือถือด้วยอัตราความแม่นยำ 99.8%
หลังจากการเปลี่ยนแปลง ประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าเพิ่มขึ้น 50% โดยจำนวนสินค้าที่หยิบต่อพนักงานต่อวันโดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้นจาก 80 เป็น 120
Ekintop ได้สร้างความร่วมมือเชิงลึกกับองค์กรด้านโลจิสติกส์หลายแห่ง:
การรวมอินเทอร์เฟซ EDI: ผลักดันการแจ้งเตือนการขนส่งและรายการบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ตระหนักถึงการไหลของข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่าง "คลังสินค้า-การจัดจำหน่าย-การขนส่ง";
การขนส่งแบบรวมโซน: แบ่งพื้นที่การจัดจำหน่ายของลูกค้าออกเป็นสี่ภูมิภาคโลจิสติกส์หลัก (จีนตะวันออก จีนใต้ จีนเหนือ ฯลฯ) พร้อมการขนส่งแบบรวมกลุ่มไปยังศูนย์กระจายสินค้าก่อนการจัดส่งเพิ่มเติม ลดต้นทุนการขนส่งโดยรวมลง 20%;
SOP การขนส่งพิเศษ: ดำเนินการฝึกอบรมพิเศษสำหรับผู้ขับขี่และผู้ขนถ่ายเพื่อปรับปรุง "การเคารพบรรจุภัณฑ์" ในระหว่างการจัดการ ลดอัตราการเรียกร้องค่าเสียหายจาก 4% เป็น 0.8%
หลังจากการทดลองเพิ่มประสิทธิภาพเป็นเวลาสามเดือน Ekintop ได้บรรลุผลลัพธ์ที่โดดเด่น:
รอบการขนส่งโดยเฉลี่ย: ลดลงจาก 7 วันเป็น 3 วัน;
อัตราความเสียหาย: ลดลงจาก 4% เป็น 0.8%;
ความพึงพอใจของลูกค้า: เพิ่มขึ้นจาก 85% เป็น 96% ตามระบบการประเมินหลังการขาย
ในอนาคตEkintop Furniture จะยังคงปรับปรุงการคัดแยกอัจฉริยะและการตรวจสอบข้อมูลขนาดใหญ่ ส่งเสริมการยกระดับของ "บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น + โลจิสติกส์สีเขียว" และมอบประสบการณ์การขนส่งที่รวดเร็วและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้นแก่ลูกค้า ช่วยให้องค์กรสามารถรักษาตำแหน่งผู้นำในการแข่งขันในอุตสาหกรรมได้
ผู้ติดต่อ: Mr. Jeffrey
โทร: +8618038758657